烘烤后的面包坯温度高、内部余热大、结构松软，必须经过自然冷却或恒温冷却工序，是衔接烘烤与粉碎的关键过渡环节，不可随意调整。若未充分冷却直接粉碎，面包坯内部余热会持续蒸发水汽，粉碎后的颗粒内部水汽无法散出，会出现颗粒抱团、粘连结块的现象，导致筛分分级失效，粗细颗粒混杂，同时残留水汽会让成品初始水分超标，储存过程中极易发霉变质。

      若冷却时间过长、冷却环境湿度极低，面包坯过度失水，整体质地变得极度酥脆、脆性过高，在粉碎制粒过程中，完整颗粒极易被打碎，超细粉末、碎渣占比大幅提升，合格品出成率显著下降，生产损耗增加。同时，过度冷却的面包屑孔隙收缩，结构变致密，会轻微改变吸油参数，影响终端油炸效果。此外，冷却车间洁净度不足、通风不良，会让面包坯吸附空气中的灰尘、杂菌，造成成品微生物超标。